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    VMC850立式加工中心

    VMC850立式加工中心

    • 所屬分類:加工中心
    • 瀏覽次數(shù):247次
    • 發(fā)布日期:2023-03-31 10:57:06
    • 產(chǎn)品概述

    vmc850立式加工中心


    加工中心

    一、產(chǎn)品簡介與用途
    該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為矩形軌,導(dǎo)軌寬、跨距大,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。
    可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。
    二、主要結(jié)構(gòu)特點
    1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
    2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌,并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
    3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
    4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
    5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
    6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
    7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
    8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠;
    9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
    10、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤刀庫,換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;刀庫運動帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,最短路徑換刀;
    11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
    12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
    三、主要技術(shù)參數(shù)
    1、技術(shù)規(guī)格
                ①行程
    X軸:800mm
    Y軸:500mm
    Z軸:500mm
    主軸鼻端面至工作臺面距離: 150-650mm/
    主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離:550mm
                ②工作臺
    工作臺面積:1000×500mm(標(biāo)配)/
    工作臺最大負(fù)荷:550Kg
    T型槽(槽×寬×中心距):3×18×150
                ③主軸
    主電機功率: 7.5/11kw
    主軸內(nèi)錐:BT40
    主軸轉(zhuǎn)速:8000rpm
                4精度
    定位精度:0.025mm(國標(biāo))實測:0.01mm
    重復(fù)定位精度:0.015mm(國標(biāo))任意300處
    5.X YZ 快速位移     12.12.10M/min
    2、CNC控制系統(tǒng)
    系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。
    ●FANUC 0i-mate MD
    X/Y/Z軸交流伺服電機      (功率Kw       1.5/1.5/1.5 ;    
    ●KND2000M
    X/Y/Z軸交流伺服電機      (功率Kw  3.5//3.5 ;    
    ●M70
    X/Y/Z軸交流伺服電機      (功率Kw       20/ 2.0/2.0 ;    
    3、電源裝置
    電源形式                                三相交流380V±10%   50Hz±10%
    4、冷卻系統(tǒng)
    水箱容積:                            300L
    冷卻泵功率:                        180W
    冷卻泵流量:                        12L/min
    額定揚程:              40m
    5、氣源
    使用氣壓:              0.6MPa
    6、機床外形尺寸及重量
    機床凈重:                   6000Kg
    四、機床的隨機附件

    序號名    稱規(guī)格或標(biāo)記數(shù)量備注
    1彈簧夾頭刀柄MAS BT40-ER321
    2卡簧6、8、10、12、16、20各1
    3拉釘P50T-1-MAS4031
    4可調(diào)墊鐵及螺栓自制件7套

     

    五、主要外購件清單

    序號名稱型號或圖號產(chǎn)地數(shù)量備注
    1主軸單元BT40 臺灣1套
    2增壓打刀缸3500臺灣1套
    3圓盤式刀庫BT40#-24T臺灣崗田1套選擇
    4X向滾珠絲杠副4012上銀或銀泰1副
    5Y向滾珠絲杠副4012上銀或銀泰1副
    6Z向滾珠絲杠副4012上銀或銀泰1副
    7絲杠專用軸承
    日本3
    8深溝球軸承
    日本2
    9主軸軸承
    NSK1套
    10主軸軸承
    NSK1套
    11彈性聯(lián)軸器

    1
    12冷卻泵PM-12A
    1
    13潤滑系統(tǒng)
    南京貝奇爾/河谷1套
    14氣動系統(tǒng)

    1套


















     

     
     

    七、標(biāo)準(zhǔn)配置
    1、主軸單元8000rpm;
    2、數(shù)控系統(tǒng):KND2000M
    3、臺灣24把圓盤刀庫;或臺灣斗笠式刀庫
    4、移動手脈;
    5、剛性攻絲;
    6、集中自動油潤滑;
    7、Z軸配重系統(tǒng);
    8、外置冷卻系統(tǒng)及水箱;
    9、簡易油水分離裝置;
    10、氣冷;
    11、全防護鈑金護罩及導(dǎo)軌護罩;
    14、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套;
    15、工作燈、
    八、選擇配置
    1、KND2000MII數(shù)控系統(tǒng);
    2、手持氣槍;
    3、第四軸;
    4、圓盤24把刀庫;
    5、臺灣高速主軸單元;
    說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo),定貨時請依據(jù)實際情況核實,不便之處,敬請諒解!


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    聯(lián)  系 人:張總

    電    話:13280260666

    郵    箱:13280260666@163.com

    公司網(wǎng)址:http://www.74923.cn

    地    址:山東省滕州市董村工業(yè)園

    郵    編:277521

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